Мы Вконтакте  Обратная связь  ПоискДобавить в закладки 

Классификация токарных и фрезерных станков

Аппараты можно классифицировать на 9 основных групп. Основанием для этого является - назначение или использование (номер раздела является номером обозначения этого вида аппаратуры в маркировке).

  1. Токарные установки;
  2. Сверлильные и расточные установки используются для исполнения одноименных процедур;
  3. Шлифовальные, полированные, доводочные - устройства для обработки металла и выполнения некоторых (одноимённых и технологических) видов операций;
  4. Комбинированные пользуются спросом для выполнения некоторых специальных видов работ по резке металла;
  5. Резьбо и зубообрабатывающие применяются для обработки резьбо и зубчатых заготовок;
  6. Фрезерные - нужны для исполнения тех же структур;
  7. Долбёжные, строгальные и протяжные станки, режущие металл, с помощью которых выполняются долбежные, строгальные и протяжные работы соответственно;
  8. Разрезные - это периферия, которая позволяет выполнить работы по разрезанию, в их числе фреза;
  9. Разные, не вошедшие в остальные группы станки.

Группировка токарно-фрезерных станков для обработки металла.

Их можно поделить на следующие типы:

  • Разношпилевые, специальные (в их число входят автоматические и полуавтоматические), повторяющие, револьверные, для выполнения сверлильных и отрезных работ, карусельные и отдельные специализированные виды фрезерно-токарных станков;
  • Периферия для свершения неких расточных и сверлильных процедур; разношпиндельные, полуавтоматические, горизонтальные, вертикальные и радикальные сверлильные станки; координатные, алмазные и горизонтальные расточные механизмы;
  • Плоскошлифовальные, внутришлифовальные и круглошлифовальные модели соответственных станков, наждачное оборудование и специальные объекты;
  • Зубо - резные, строгательные, фрезерные, шлифовальные, отделочные, резьбо - нарезные, шлифовальные, фрезерные, тестирующие и обрабатывающие зубья торцов механизмы;

Классификация фрезерных станков

  • Фрезерные металлорежущие станки делятся на две группы: консольные и бесконсольные. Первые делятся на подгруппы: вертикально и горизонтальнолинейные, универсальные. Вторые также можно поделить на копирующие и продольные;
  • Оборудование, помогающее в строгании заготовок — станки с продольной конструкцией, имеющие до двух стоек, горизонтальной и вертикальной ориентации;
  • Периферия для нарезки, обладающая каким-либо предметом, подходящим под данный параметр; правильно-отрезные;
  • Оставшиеся виды станков по металлообработке, имеющие самые разнообразные модели.

Параметры для распределения в группы механизмов по обработке металлических заготовок

  1. Вес объекта и его габариты: крупные, тяжёлые или уникальные;
  2. По назначению, то есть для чего используется. Например, специальные основываются на заготовках, имеющих одинаковый размер; специализированные применяются для обработки заготовок, которые обладают разными формами, но одинаковыми размерами; многофункциональные, судя по названию, можно использовать для любых деталей, размер и форма не влияет;
  3. Точность обработки тоже может послужить основанием классификации: повышенная обозначается буквой «П», нормальная обозначается буквой «Н», высокая обозначается буквой «В», а особо высокая буквой «А», станки, на которых выполняется самая кропотливая работа буквой «С».

Поделить на группы фрезерное оборудование можно и по уровню автоматизации 

Выглядеть это будет так:

  • Полностью ручные типы устройств. В них все процедуры осуществляются с помощью рук;
  • Полуавтоматика. Часть функций приходится выполнять, применяя физический труд, а именно: установку/снятие детали и запуск станка;
  • Автоматика. Для выполнения ею задач, нужно элементарно ввести программу работы устройства, а остальные действия, нужные для обработки детали она выполняет сама;
  • Объекты с ЧПУ. В таких аппаратах все выполняет программа, которая шифруется определенными числовыми значениями;
  • Гибкие автоматические устройства.